焦炉装煤孔盖自动浇浆系统

焦炉装煤车自动制浆、浇浆设备是为了取代人工浇浆，在装煤结束后对加煤口盖进行自动浇浆，密封炉盖、阻止炉盖和炉圈间的缝隙处冒烟，确保焦炉作业环境的正常，减少无组织异常气体的排放，推进焦炉装煤车自动化改造。其原理是将搅拌好的浇浆料通过管道和输送设备，按时定量放料到炉盖与炉圈间的浅槽内，并保证其自流密封。同时，为机焦侧炉门冒烟喷浆封堵装置提供喷浆原料，进行炉门冒烟的快速封堵。

南京沪友冶金机械制造公司的HY-ZDJJ-3型炉顶自动制浆、浇浆系统设备，包括搅拌系统、储料罐、浆料罐、浆料输送管道、输送泵、浇料口及电气控制设备。

1.炉顶自动制浆、浇浆设备技术特点

1.1 炉顶自动浇浆料

南京沪友NJ-ZDJL-22型新型耐沉淀浇浆料, 由耐火熟料粉30～50%，耐火细骨料15～30%，耐火陶土12～35%，可塑剂1～3.5%，悬浮剂0.5～4%组成。原料进行分级粉碎，粉碎后粒度组成为<0.090mm的粒级为100%，<0.063mm粒级为69%，<0.044mm粒级为42%，粉碎后混合均匀配制为浇浆骨料。可有效防止装煤孔冒烟冒火和炉门冒烟，而且浇浆料在储料罐可保持150小时不分层、不沉淀，防沉降性能优异，且流动性好，适合浇浆机自动浇浆和喷浆操作。

NJ-ZDJL-22型自动浇浆料技术性能指标如下。

1.2自动搅拌罐

搅拌罐内加水量用定量流表计算，根据所加粉料袋数（10Kg/袋）按比例加入定量水，也可以根据现场使用情况，配制比例适当调整。高速分散机使骨料粒子充分分解聚集，搅拌叶片转速达1300转/分钟。每次高速分散时间保证5～10分钟，浇浆骨料与水充分混合均匀成泥浆溶液，使浆料具有良好的流动性能，充分混合均匀的浆料在储料罐150小时不分层、不沉淀。为避免出现高速搅拌棍变形，特制高强度高速搅拌棍，确保搅拌的正常。

当搅拌罐内浆料制作完毕后，通过输送泵将浆料输送至储料罐待用。

1.3浆料输送系统

配有管道泵的输料管有输送浆料，循环搅拌，内清洗三个功能。

输送浆料通过一开一备的泥浆输送泵进行，泥浆输送泵一头和储料罐连接，输出端与相应设备通过电气信号信息，驱动相应的连接装置根据连锁自动连接。当得到泥浆输出信号后，泥浆输送泵启动进行泥浆的输送，当得到受浆完毕信号后，泥浆输送泵停止工作。

通过三通阀改变流向，内流向时先加入的定量水在搅拌罐与管道内循环清洗的同时不会浪费水，加入粉料后循环会使浇浆料搅拌更加充分均匀。三通阀调至外流流入储料罐或从排污口排出。

1.4合理的管道布置与安装

放料管使用的特殊材质，具有不粘性，耐高温，耐腐蚀等特点，浇浆料不会粘附在管内，干燥后会起皮脱壳，保持管道长期通畅。管道安装放空装置，下料时浆料会因为高度差自行下料，不会出现加气强吹导致的喷溅现象。管道间使用的是快接安装，方便快速更换与清洗。

2. 使用场所

2.1 装煤车自动浇浆装置。

装煤车炉顶自动浇浆控制系统分远程操作与分料单独控制：整套设备除加粉料外全部实现远程操作。浇浆罐安装三组音叉液位计，设置低位报警提醒管内浆料不足，及时到储料罐加料。（煤车与远程控制联动）煤车到位时，通过远程控制打开储料罐气阀进行加料，单个浆料罐高位报警，储料罐配套的气阀自动关闭。

当装煤车进行自动浇浆时，自动浇浆N个炉号后，通过中上料位计和中下料位计与上料位计的检测来判断自动浇浆是否正常运行及管道堵料情况的发生。两个储料罐单独控制，保证每个浆料量的加料量到位。浇浆，吹扫，反吹，加料都实现远程控制。

装煤车自动浇浆系统的安全保障：除手动检修阀，其他阀门全部采用气动阀，安全可靠，各阀门动作在装煤车HMI画面上均有显示，监护人员可通过HMI画面进行监控，降低安全风险。

2．2 机焦侧炉门冒烟喷浆封堵装置

机焦侧炉门自动喷浆装置，安装在推焦车、导焦车上，随推焦车、导焦车移动，并使用推焦车、导焦车提供的电源和压缩空气。也可安装在炉门服务车上，根据炉门服务车的空间，制作相应可缩减部分固定管道等设备的自动喷浆机，自动喷浆机使用的浆液来自于炉顶自动制浆系统，该浆液不仅可以用于炉门刀边冒烟封堵，而且还可以对炉头保护板碰头缝、小炉头砖缝等处冒烟进行封堵。

在焦炉装煤作业完成后，对炉门刀边发生冒烟的部位进行快速、有效的封堵，而且在第二次出到该炉时，炉门刀边上几乎没有附着物，使得整个封堵周期快速、均匀、整洁；整个封堵过程运行连贯、紧凑，降低焦炉炉顶环保风险，既不影响焦炉正常的推焦、装煤作业，又可避免作业过程产生VOCs无组织排放，减轻可视污染，改善焦炉作业环境。

3．本装置特点

3.1.环保

我公司自动制浆、浇浆系统稳定，设计全面。考虑浇浆运行中从搅拌，储料，加料到浇浆的多个细节，从浇浆料的性质，罐体和管道材质做了深入研究。首先保证浇浆料在浇浆过程中性质稳定，减少其抗沉降性，自主流动性等性质的变化，确保浇浆料完全密封炉盖，减少炉顶冒烟、冒火现象；对炉门冒烟封堵速度快、质量好。

3.2 安全

①自动制浆、浇浆系统已全部实现远程操作，消除工作风险。

②科学的搅拌系统保证了浇浆料性质的稳定，减少运行中的沉淀现象，管道采用不粘，耐高温，耐腐蚀材质，并安装吹扫，反吹等应急装置从而降低堵塞管道现象，保证系统长期稳定运行。减少维修人员的工作量，降低在炉顶工作的安全风险。

3.3.经济

①自动浇浆为远程控制，减少了炉顶工作人员，减少人员成本。

②每个炉盖的浇浆量由PLC编程控制的气动阀门控制，浇浆量稳定，减少自动浇浆料的浪费。

③高速搅拌，反吹，吹扫及管道材质都变现出系统的自洁性，保证了系统的使用寿命，减少更换周期。

④完善的清洗系统，降低了清洗周期，节约时间。